Διαδικασία διαμόρφωσης: Ορισμός, Τύποι μορφοποίησης, Πλεονεκτήματα, Μειονεκτήματα, 7+ Συχνές ερωτήσεις, Εφαρμογές

Τι σχηματίζει | Τύποι μορφοποίησης | Διαδικασία διαμόρφωσης στη μεταποίηση | Διαδικασίες μορφοποίησης μετάλλων | Διαμόρφωση λειτουργιών

λέξη-κλειδί

Η διαμόρφωση είναι ένας τύπος διαδικασίας παραγωγής που χρησιμοποιείται ευρέως σε όλο τον κόσμο και είναι μια από την παλιά τεχνική. Ακολουθούν τα σημεία που θα συζητήσουμε λεπτομερώς σε αυτό το άρθρο:

  • Τύποι διεργασιών σχηματισμού
  • Επίδραση της θερμοκρασίας στη διαμόρφωση
  • τριβή και λίπανση στη διαμόρφωση
  • Είδος μορφοποιητικής εργασίας
  • Τροχαίο και τα είδη του
  • εξώθηση στους τύπους της
  • Διαμόρφωση λαμαρίνας και οι τύποι του
  • Προηγμένες διαδικασίες σχηματισμού και ο τύπος της
  • διαφορετικά ελαττώματα στη διαμόρφωση
  • Πλεονεκτήματα και περιορισμοί στη διαμόρφωση
  • Εφαρμογές στη διαμόρφωση
  • Συχνές ερωτήσεις

Περιεχόμενο

Τι σχηματίζει; | Βασικές αρχές της διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων

Μορφοποίηση / Μεταμόρφωση μετάλλου είναι μια διαδικασία κατά την οποία το υλικό παραμορφώνεται πλαστικά για να πάρει το απαιτούμενο σχήμα με την εφαρμογή δύναμης με τέτοιο τρόπο ώστε η τάση που δημιουργείται να είναι μεγαλύτερη ή ίση απόδοση στρες, και ταυτόχρονα, θα πρέπει να είναι μικρότερο από το απόλυτο άγχος του υλικού.

\ sigma y \ \ leq \ sigma \ \ leq \ sigma u

Τύποι διαδικασίας σχηματισμού | Διαδικασία σχηματισμού στην κατασκευή | Διαδικασίες σχηματισμού χύδην μετάλλων | Διαδικασίες σχηματισμού μετάλλων | Διαμόρφωση εργασιών | Τύπος εργασιών σχηματισμού | Διαφορετικοί τύποι σχηματισμού | | Ταξινόμηση της διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων | Τύποι πλαστικού σχηματισμού

Διαμόρφωση μετάλλων:

1) Διαμόρφωση χύδην μετάλλου: 

  1. Σφυρηλάτηση
  2. Κυλιομένος
  3. Εξώθηση 
  4. Σχηματισμός καλωδίων

2) Διαμόρφωση λαμαρίνας

  1. Κάμψη
  2. Βαθύ κύπελλο σχεδίασης
  3. Κοπή
  4. Διατάσεις
  5. Κλώση

3) Προηγμένος σχηματισμός μετάλλων

  1. Σούπερ πλαστικό σχηματισμό
  2. Ηλεκτροδιαμόρφωση
  3. Πρόστιμο και τραπεζική λειτουργία
  4. Υδρο σχηματισμός
  5. Σχηματισμός λέιζερ
  6. Σχηματισμός σκόνης

Εξέλιξη μικροδομών σε διαδικασίες σχηματισμού μετάλλων

Όταν πραγματοποιείται η διαμόρφωση μετάλλων, το υλικό υπόκειται σε πολύ υψηλή πίεση για να αλλάξει το σχήμα του. Η μικροδομική αλλαγή στο υλικό λαμβάνει χώρα. Όμως, ο σχηματισμός κρυστάλλων θα τακτοποιηθεί εκ νέου μόνο εάν είναι καυτή δουλειά, που λειτουργεί πάνω από την θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Αυτό είναι το υλικό θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης και πραγματοποιείται σχηματισμός.

Θερμοκρασία στις διαδικασίες σχηματισμού | Διαδικασίες σχηματισμού θερμών μετάλλων | Διαδικασίες σχηματισμού ψυχρού μετάλλου | Επίδραση της θερμοκρασίας στη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων

  • Η θερμοκρασία θεωρείται πολύ σημαντικός παράγοντας στη διαδικασία κατασκευής, καθώς οι ιδιότητες του υλικού είναι συνάρτηση της θερμοκρασίας.
  • Η διαδικασία επεξεργασίας διαιρείται σε τρία μέρη σχετικά με τα βασικά της θερμοκρασίας:
  • 1. Ψυχρή εργασία
  • 2. Ζεστή εργασία
  • 3. Καυτή εργασία
  • Πριν ορίσετε τα παραπάνω σημεία, ενημερώστε μας για το τι είναι η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης.

Θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης:

  • Η θερμοκρασία στην οποία το υλικό θα αναμορφώσει τη διάταξη του κρυστάλλου του είναι γνωστή ως θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης.
  • Είναι μοναδική αξία για κάθε υλικό
  •  Ο μόλυβδος, ο κασσίτερος, ο ψευδάργυρος και το κάδμιο είναι το υλικό του οποίου η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης είναι ίση με τη θερμοκρασία δωματίου και ως εκ τούτου η εκτέλεση εργασιών σε αυτά τα υλικά είναι πάντα ζεστή δουλειά.
  • Η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης κυμαίνεται από 0.5 έως 0.9 φορές τη θερμοκρασία τήξης του υλικού.

Ψυχρή εργασία:

  • Όταν η εργασία γίνεται στο υλικό, όταν η θερμοκρασία του υλικού είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, τέτοια εργασία εμπίπτει στην κατηγορία της ψυχρής εργασίας.
  • Η ποσότητα δύναμης και ενέργειας που απαιτείται κατά την ψυχρή εργασία είναι πολύ υψηλή.
  • Η ακρίβεια είναι αρκετά καλή στην κρύα εργασία σε σύγκριση με άλλους.
  • Οι ιδιότητες όπως η δύναμη και η σκληρότητα αυξάνονται. 
  • Ενώ οι ιδιότητες όπως η ελαστικότητα και η ολκιμότητα μειώνονται.
  • Η τριβή που δρα στην ψυχρή εργασία είναι χαμηλή.

Ζεστή εργασία:

  • Όταν η εργασία γίνεται στο υλικό σε θερμοκρασία πάνω από κρύα εργασία αλλά μικρότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, εμπίπτει στην κατηγορία της θερμής εργασίας.
  • Προτιμάται σε σχέση με την ψυχρή εργασία όταν η ποσότητα δύναμης που εφαρμόζεται είναι μικρότερη.

Καυτή εργασία:

  • Όταν η εργασία γίνεται στο υλικό, η θερμοκρασία του υλικού είναι μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, τέτοια εργασία εμπίπτει στην κατηγορία της καυτής εργασίας.
  • Η ποσότητα δύναμης και ενέργειας που απαιτείται κατά την καυτή εργασία είναι μικρότερη.
  • Η ακρίβεια διατηρείται κακή στην καυτή εργασία σε σύγκριση με άλλους.
  • Ιδιότητες όπως η Δύναμη και η Σκληρότητα μειώνονται.
  • Ενώ οι ιδιότητες όπως η ελαστικότητα και η ολκιμότητα αυξάνονται.
  • Η τριβή που ενεργεί σε θερμή εργασία είναι υψηλή.

Τύποι ψυχρής διαδικασίας σχηματισμού

Τεχνικές κρύου σχηματισμού: διαδικασία συμπίεσης, διαδικασία κάμψης, διαδικασία σχεδίασης και διαδικασία διάτμησης. 

Η διαδικασία συμπίεσης αποτελείται από:

  • Διαδικασία κύλισης,
  • Διαδικασία εξώθησης,
  • Διαδικασία σφυρηλάτησης,
  • Διαδικασία μεγέθους

Η διαδικασία κάμψης αποτελείται από:

  • Διαδικασία κάμψης γωνίας,
  • Διαδικασία κάμψης ρολού,
  • Διαδικασία σχηματισμού ρόλων,
  • Διαδικασία συρραφής,
  • Διαδικασία ισιώματος
  • Η διαδικασία διάτμησης αποτελείται από:
  • Διαδικασία κοπής λαμαρίνας,

Κενό.

  • Η διαδικασία σχεδίασης αποτελείται από:
  • Διαδικασία σχεδίασης καλωδίων,
  • Διαδικασία σχεδίασης σωλήνων,
  • Διαδικασία περιστροφής μετάλλων,
  • Διαδικασία σχεδίασης λαμαρίνας,
  • Διαδικασία σιδερώματος

Τριβή και λίπανση στη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων | Τριβή στη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων

  • η τριβή σε μεταλλικό σχηματισμό λαμβάνει χώρα λόγω στενής επαφής της επιφάνειας του κομματιού εργασίας και του εργαλείου (μήτρα, διάτρηση) σε υψηλή πίεση (Επίσης υψηλή θερμοκρασία για κάποια λειτουργία).
  • Αυτή η υψηλή πίεση, υψηλή πίεση συμπίεσης και επίσης η τριβή παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στη διαμόρφωση του προϊόντος.
  • Αλλά απαιτείται περισσότερο από το 50% της ενέργειας για να ξεπεραστεί η τριβή.
  • Η ποιότητα της επιφάνειας καθυστερείται, η διάρκεια ζωής του εργαλείου και της μήτρας μειώνεται.
  • Για να ξεπεραστούν τέτοιες ανεπιθύμητες ενέργειες εισάγεται λίπανση

Για να ξεπεραστεί η λίπανση τριβής πραγματοποιείται:

Λίπανση στη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων | Τύποι λιπαντικών που χρησιμοποιούνται στη διαμόρφωση μετάλλων

Το μέταλλο σχηματίζει λίπανση: με βάση το νερό, με βάση το λάδι, συνθετικό και στερεό φιλμ

  • Με βάση το νερό: είναι καλό για ψύξη, αλλά έχουν λιγότερη λιπαντικότητα. Χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας.
  • Με βάση το λάδι: Ξεπερνά τα μειονεκτήματα λιπαντικών με βάση το νερό, αλλά δεν έχετε πρόσθετη διαλυτότητα.
  • Συνθετικό: με διαλυτότητα παρέχει επίσης καλή λιπαντικότητα.
  • Στερεό φιλμ: μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ή χωρίς λάδι / νερό, χρησιμοποιείται κυρίως για εφαρμογή υψηλής πίεσης, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής θερμοκρασίας.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων

Φόντα:

  • Η σπατάλη υλικού είναι αμελητέα ή μηδενική (καθώς δεν υπάρχει καμία ενέργεια διάτμησης / κοπής).
  • Ο κόκκος μπορεί να προσανατολιστεί στην απαιτούμενη κατεύθυνση
  • Με την ψυχρή εργασία ενισχύεται και η σκληρότητα αυξάνεται, ενώ με την καυτή εργασία αυξάνεται η ολκιμότητα και η ελαστικότητα.

Περιορισμοί:

  • Η απαιτούμενη δύναμη και ενέργεια είναι πολύ υψηλή
  • Απαιτείται αυτοματοποίηση, επομένως είναι δαπανηρό
  • Εκτός από τη σφυρηλάτηση, όλες οι άλλες διαδικασίες μπορούν να παράγουν ομοιόμορφη διατομή.
  • Είναι δύσκολο να παραχθούν crossover και undercut.

Εφαρμογές διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων

  • Κανάλια με άμεσο σχήμα. 
  • Άνευ ραφής σωλήνες
  • Δακτύλιοι στροβίλου.
  • Προϊόντα υλικού όπως καρφί, χαλάκια
  • Γεωργικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για πριόνισμα και κοπή.
  • Στρατιωτικά προϊόντα
  • Πόρτες εξαρτημάτων δομής αυτοκινήτου, εξωτερική θωράκιση αμαξώματος. 
  • Διαφορετικά πλαστικά προϊόντα

Κυλιομένος 

Η κύλιση είναι μια διαδικασία όταν το απαιτούμενο σχήμα επιτυγχάνεται περνώντας το υλικό μέσω κυλίνδρων. Αυτοί οι κύλινδροι είναι μέρη με απόσταση μεταξύ τους, η οποία καθορίζεται από το απαιτούμενο πάχος του προϊόντος εξόδου. Καθώς το υλικό αναγκάζεται να περάσει από αυτό το κενό, η υψηλή δύναμη εφαρμόζεται επίσης από τους κυλίνδρους. Ο αριθμός των κυλίνδρων εξαρτάται από την εφαρμογή δύναμης.

ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ
διαδικασία κύλισης

Η κύλιση πραγματοποιείται με τις ακόλουθες μεθόδους:

1.) Καυτή έλαση

2.) Ψυχρή έλαση

3.) Με εφαρμογή έντασης εμπρός και πίσω

Διαμόρφωση ρολού (ζεστό)

  • Η θερμή έλαση είναι μια διαδικασία κύλισης (επίσης γνωστή ως θερμή εργασία) όταν το υλικό θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης πριν περάσει μέσα από τους κυλίνδρους.
  • Η ελαστικότητα και η ολκιμότητα αυξάνονται ενώ η δύναμη και η σκληρότητα μειώνεται
  • Η ακρίβεια της επιφάνειας και της διάστασης είναι κακή
  • Η απαιτούμενη δύναμη και ενέργεια είναι μικρότερη σε σύγκριση με την ψυχρή έλαση
  • Η τριβή είναι υψηλή

Διαμόρφωση ρολού (κρύο)

  • Η ψυχρή έλαση είναι μια διαδικασία κύλισης (επίσης γνωστή ως ψυχρή εργασία) όταν το υλικό θερμαίνεται κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης πριν περάσει μέσα από τους κυλίνδρους.
  • Η ελαστικότητα και η ολκιμότητα μειώνονται ενώ η αντοχή και η σκληρότητα αυξάνονται
  • Η επιφανειακή φινίρισμα και η ακρίβεια των διαστάσεων είναι εξαιρετική
  • Η απαιτούμενη δύναμη και ενέργεια είναι περισσότερο σε σύγκριση με την καυτή κύλιση
  • Η τριβή είναι χαμηλή

Τύποι μηχανών σχηματισμού ρολού

  • Δύο ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τρία ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τέσσερα ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τροχοφόρος μύλος συστάδων
  • Πλανητικός μύλος
  • Διαδοχικός μύλος

Διαδικασίες και εφαρμογές σχηματισμού λαμαρίνας | Διαδικασίες σχηματισμού λαμαρίνας και σχεδιασμός μήτρας | Διαδικασία σχηματισμού ρολού λαμαρίνας | Διαδικασίες και εφαρμογές σχηματισμού λαμαρίνας

Κατά το σχηματισμό λαμαρίνας το υλικό παραμορφώνεται πλαστικά και δεν πραγματοποιείται καμία κοπτική δράση.

Η δύναμη που ασκείται στη λειτουργία σχηματισμού λαμαρίνας είναι μεγαλύτερη από την τάση απόδοσης έτσι ώστε να μεταφέρει την παραμόρφωση αλλά μικρότερη από την τελική τάση, καθώς η δράση κοπής δεν πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία σχηματισμού.

\ sigma y \ \ leq \ sigma \ \ leq \ sigma u

Διαφορετικοί τύποι διεργασιών σχηματισμού λαμαρίνας | Τύποι διεργασίας σχηματισμού λαμαρίνας | Τύποι διεργασιών σχηματισμού λαμαρίνας

  • Κάμψη
  • Βαθύ κύπελλο σχεδίασης
  • Κοπή
  • Διατάσεις
  • Κλώση

Κάμψη

Κάμψη είναι μια διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνας όπου το μέταλλο κάμπτεται στην απαιτούμενη κατεύθυνση εφαρμόζοντας δύναμη με τη βοήθεια εξαρτημάτων διάτρησης και μήτρας. Όταν συμβαίνει κάμψη, τα εξωτερικά στρώματα του φύλλου περνούν από ένταση ενώ το εσωτερικό στρώμα περνά από συμπίεση. Εάν το τέντωμα είναι υπερβολικό, ενδέχεται να υπάρχει πιθανότητα μετατόπισης του ουδέτερου επιπέδου προς το κέντρο της καμπυλότητας.

κάμψη

Διαμόρφωση τεντώματος | Τύποι σχηματισμού τεντώματος

Είναι μια διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνας στην οποία το επιλεγμένο φύλλο τεντώνεται και κάμπτεται συνεχώς πάνω σε μια μήτρα για να πάρει το απαιτούμενο σχήμα. Παίρνει το σχήμα της μήτρας.

σχηματισμός τεντώματος

Τύποι σχηματισμού τεντώματος:

  • Σχηματισμός διαμήκους τεντώματος
  • Διακόπτες σχηματισμού τεντώματος

Βαθιά διαδικασία σχηματισμού μετάλλων

Η κατασκευή κυπέλλου από ακατέργαστο φύλλο με τη βοήθεια της διάτρησης και του καλουπιού ονομάζεται βαθιά σχεδίαση ή διαδικασία σχεδίασης κυπέλλου, Εδώ το υλικό παραμορφώνεται πλαστικά για να πάρει το απαιτούμενο σχήμα. Είναι μια διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνας και ως εκ τούτου δεν γίνεται κοπή. Η διάτρηση χρησιμοποιείται για να ασκήσει δύναμη για να δημιουργήσει πλαστική παραμόρφωση του υλικού. Και παίρνει το σχήμα του καλουπιού και γροθιές ενώ περνάει από σειρά κάμψης, τέντωμα, ισιώνει για να παράγει ένα κατακόρυφο τοίχωμα παραμόρφωσης ενός βαθιού σχεδιασμένου εξαρτήματος.

βαθιά αυγή

Σχηματισμός μετάλλου Guerin

ο σχηματισμός μετάλλου διεργασίας guerin είναι μια διαδικασία σχηματισμού μετάλλων φύλλων υποδιαιρέσεων. Σε αυτήν τη διαδικασία το λαμαρίνα σφραγίζεται με διάτρηση βοήθειας για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα. Είναι απλή διαμόρφωση λαμαρίνας με διαδικασία σφράγισης.

Διαδικασία σχηματισμού μεταλλικής πρέσας

Η διαμόρφωση μεταλλικής πρέσας είναι μια πολύ απλή διαδικασία στην οποία το λαμαρίνα συγκρατείται με τη βοήθεια των σφιγκτήρων και διαμορφώνεται με τη βοήθεια της μήτρας και της διάτρησης. Είναι ίδιο με τη διαδικασία σφράγισης.

Διαδικασία περιστροφής σε μορφοποίηση μετάλλων | Διαδικασία περιστροφής σε μορφοποίηση λαμαρίνας

Σε αυτή τη διαδικασία ο δίσκος του μεταλλικού φύλλου χρησιμοποιείται ως ακατέργαστο προϊόν. Είναι σφιγκτήρας πάνω από το περιστρεφόμενο μηχάνημα πάνω στον άξονα. Ο δίσκος του φύλλου πιέζεται πάνω στον άξονα περιστροφής υψηλής ταχύτητας με τη βοήθεια του εργαλείου πρέσας. Τα συμμετρικά αντικείμενα κατασκευάζονται σε αυτήν τη διαδικασία. Μπορεί να πραγματοποιηθεί στο μηχάνημα CNC.

Διαδικασία σχηματισμού ρολού σε λαμαρίνα

Η διαμόρφωση ρολού σε λαμαρίνα είναι μια διαδικασία όταν το απαιτούμενο σχήμα / μέγεθος επιτυγχάνεται περνώντας το λαμαρίνα μέσω κυλίνδρων. Αυτοί οι κύλινδροι τοποθετούνται με απόσταση μεταξύ τους, η οποία καθορίζεται από το απαιτούμενο πάχος του προϊόντος εξόδου. Καθώς το υλικό αναγκάζεται να περάσει από αυτό το κενό, η υψηλή δύναμη εφαρμόζεται επίσης από τους κυλίνδρους. Ο αριθμός των κυλίνδρων εξαρτάται από την εφαρμογή δύναμης

Τύποι σχηματισμού ρολού

  • Δύο ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τρία ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τέσσερα ψηλά ελαιοτριβεία
  • Τροχοφόρος μύλος συστάδων
  • Πλανητικός μύλος
  • Διαδοχικός μύλος

Ελαττώματα στη διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνας

Ελαττώματα σε λαμαρίνα:

Ρυτίδα: η αναδιπλούμενη δημιουργία στο εσωτερικό του βαθιού σχεδιασμένου εξαρτήματος ονομάζεται ρυτίδα. Μπορεί να εξαλειφθεί εφαρμόζοντας κενή δύναμη συγκράτησης κατά μήκος της πλάκας λωρίδας.

Ελαττώματα εκτροφής: Η αναδίπλωση που δημιουργείται στο άκρο της φλάντζας του βαθιού σχεδιασμένου εξαρτήματος ονομάζεται ελαττωματικό αυτί. Δημιουργείται λόγω περιφερειακής συμπιεστικής πίεσης ή ανισοτροπικών ιδιοτήτων του υλικού. 

Μπορεί να εξαλειφθεί κόβοντας το υλικό μετά από βαθιά λειτουργία σχεδίασης με διαδικασία κοπής. Η ποσότητα του υλικού κοπής βρίσκεται κάτω από το επίδομα κοπής.

Γρατζουνιές: Σε μια βαθιά διαδικασία σχεδίασης λόγω της τριβής που υπάρχει μεταξύ του εξαρτήματος και των γρατσουνιών της μήτρας δημιουργούνται και μειώνει την ποιότητα της επιφάνειας. Μπορεί να εξαλειφθεί με σωστή λίπανση.

Γωνιακή ρωγμή ή θραύση: γωνιακή ρωγμή ή θραύση δημιουργούνται στον πυθμένα των βαθιά τραχιά συστατικών λόγω αραίωσης του υλικού και της συγκέντρωσης τάσης. 

Φλούδα πορτοκαλιού: Όταν γίνεται ανόπτηση του βαθιού σχεδιασμένου συστατικού πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, παρατηρείται ότι ο κόκκος επεκτείνεται ανεξάρτητα και παράγει χοντρό μέγεθος κόκκου. Το οποίο έχει κάποια δομή όπως φλούδα πορτοκαλιού. Επομένως ονομάζεται φλούδα πορτοκαλιού.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της διαδικασίας σχηματισμού λαμαρίνας | Πλεονεκτήματα της διαδικασίας σχηματισμού λαμαρίνας

Πλεονέκτημα:

  • Ο ρυθμός παραγωγής είναι υψηλός
  • Ελάχιστα απόβλητα
  • Ομοιόμορφη πυκνότητα
  • Απλή διαδικασία
  • Υψηλή αντοχή
  • Καλό φινίρισμα επιφάνειας

Μειονέκτημα:

  • Απαιτείται υψηλή δύναμη
  • Βαριά μηχανήματα
  • Απαιτείται αυτοματοποίηση
  • Κάπως φτωχό στη διατήρηση της ακρίβειας

Σφυρηλάτηση

Η σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία στην οποία το υλικό αν παραμορφώνεται πλαστικά για να πάρει το απαιτούμενο σχήμα εφαρμόζοντας υψηλή δύναμη συμπίεσης με τη βοήθεια σφυριών. Η δύναμη συμπίεσης εφαρμόζεται σε μια συγκεκριμένη θέση αρκετές φορές για να πάρει το τελικό προϊόν.

σφυρηλάτηση

Συνήθως η σφυρηλάτηση χρησιμοποιεί μια καυτή διαδικασία εργασίας.

Εξώθηση | Διαδικασία σχηματισμού μετάλλων εξώθησης | Διαδικασία εξώθησης στη διαμόρφωση μετάλλων

Η εξώθηση είναι μια διαδικασία στην οποία τοποθετείται ένα μπιλ μέσα στον στατικό κύλινδρο με το ένα άκρο να συνδέεται με το άνοιγμα με μήτρα (σχήμα εξόδου) και ένα άλλο άκρο έχει ένα έμβολο για την εφαρμογή της δύναμης. 

Όταν η δύναμη ασκείται σε ένα συμπαγές πλέγμα, δρα με υδροστατικό συμπιεστικό τρόπο.

Σε ένα σημείο, αυτή η τιμή θα φθάσει στην τιμή της τάσης ροής του υλικού, όπου ολόκληρο το στερεό υλικό θα γίνει εξαιρετικά μαλακό, όπως ένα πήκτωμα, και θα ρέει μέσω της μήτρας, με το σχήμα της μήτρας.

Εξώθηση

Τύποι εξώθησης:

1) Προώθηση / άμεση εξώθηση: Υδροστατική εξώθηση.

2) Εξώθηση προς τα πίσω / έμμεση: Εξώθηση πρόσκρουσης ή κοίλη εξώθηση πλάτης.

Σχέδιο καλωδίων | Διαδικασία σχηματισμού μετάλλων σχεδίασης

Το σχέδιο καλωδίων είναι μια διαδικασία όπου το billet έχει το σχήμα της απαιτούμενης εξόδου τραβώντας το μέσω ενός καλουπιού αντί να ασκεί δύναμη από πίσω ως εξώθηση.

Ένα τυπικό ενσύρματο σχέδιο μπορεί να καταδυθεί σε τέσσερις ζώνες.

σχέδιο σύρματος
σχέδιο σύρματος

Ζώνη 1: Ζώνη παραμόρφωσης

Η διάμετρος εισόδου της ζώνης είναι ίση με τη διάμετρο ράβδου της ζώνης, ενώ η τελική διάμετρος είναι η διάμετρος του σύρματος που πρέπει να είναι. Επομένως, όποια παραμόρφωση απαιτείται για τη μετατροπή της ράβδου σε σύρμα λαμβάνει χώρα σε αυτήν τη ζώνη. Είναι γνωστή ως ζώνη παραμόρφωσης. Η συνολική συμπεριλαμβανόμενη γωνία της επιφανειακής επιφάνειας της ζώνης παραμόρφωσης ονομάζεται γωνία μήτρας ή γωνία παραμόρφωσης.

Ζώνη 2: Ζώνη λίπανσης

Αυτή η ζώνη χρησιμοποιείται για την τροφοδοσία λιπαντικού για τη μείωση της τριβής και για να επιτρέψει την ομαλή διαδικασία. Εάν η λίπανση δεν παρέχεται, θαμπή, τραχιά και δυσάρεστη επιφάνεια του καλωδίου.

Ζώνη 3: ζώνη μεγέθους

Αυτή η ζώνη χρησιμοποιείται μόνο για τη διατήρηση του ίδιου φορτίου για κάποιο χρονικό διάστημα για τη μετατροπή της ελαστικής παραμόρφωσης σε μόνιμη πλαστική παραμόρφωση.

Ζώνη 4: Έξοδος ή ζώνη ασφαλείας

Αυτή η ζώνη χρησιμοποιείται για τη συλλογή λιπαντικών υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας.

Διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων

Η διάτρηση είναι μια διαδικασία στην οποία χρησιμοποιείται διάτρηση για να ασκήσει τη δύναμη στο κομμάτι εργασίας για να πάρει την απαιτούμενη έξοδο και το αποτέλεσμα μπορεί να έχει τη μορφή της δράσης κοπής / διάτμησης ανάλογα με ένα υλικό. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία οπών σε ένα μεταλλικό φύλλο.

Προηγμένες διεργασίες σχηματισμού μετάλλων | Προηγμένη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων

  • Σούπερ πλαστικό σχηματισμό
  • Ηλεκτροδιαμόρφωση
  • Πρόστιμο και τραπεζική λειτουργία
  • Υδρο σχηματισμός
  • Σχηματισμός λέιζερ
  • Διαδικασία σχηματισμού μετάλλου σε σκόνη

Διαδικασία σχηματισμού μετάλλου σε σκόνη

Ο σχηματισμός μετάλλων δύναμης είναι μια διαδικασία στην οποία η πρώτη ύλη είναι σε μορφή σκόνης και αναμιγνύεται καλά για την επιθυμητή σύνθεση προϊόντος εξόδου. Η σκόνη ωθείται στη μήτρα και η διάτρηση χρησιμοποιείται για να ασκήσει τη δύναμη και να την κρατήσει για λίγο. Για την αύξηση της πυκνότητας του προϊόντος εισάγεται επίσης η εφαρμογή θερμότητας. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή αυτολιπαινόμενου ρουλεμάν.

Διαδικασία σχηματισμού κενού μετάλλου

Το Blanking είναι η εξειδικευμένη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων ακριβείας που περιλαμβάνει εξώθηση με ψυχρό τρόπο και προηγμένες τεχνικές σφράγισης. Δίνει καθαρά και καλής διάστασης προϊόντα ακρίβειας, αλλά το κόστος είναι πολύ υψηλό.

Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών ανταλλακτικών

Τύποι πλαστικών για σχηματισμό κενού

  • Ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου στυρολίου
  • Ακρυλικό - Perspex
  • Συν-πολυεστέρας
  • Πολυστυρένιο
  • Πολυανθρακικό
  • Πολυπροπυλένιο
  • Πολυαιθυλένιο

Συχνές ερωτήσεις

Ποιες είναι οι διάφορες διαδικασίες σχηματισμού μετάλλων | Τύποι διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων | ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι σχηματισμού | Παράδειγμα διεργασίας σχηματισμού μετάλλων

1) Διαμόρφωση χύδην μετάλλου: 

  • Σφυρηλάτηση
  • Κυλιομένος
  • Εξώθηση 
  • Σχηματισμός καλωδίων

2) Διαμόρφωση λαμαρίνας

  • Κάμψη
  • Βαθύ κύπελλο σχεδίασης
  • Κοπή
  • Διατάσεις
  • Κλώση

3) Προηγμένος σχηματισμός μετάλλων

  • Σούπερ πλαστικό σχηματισμό
  • Ηλεκτροδιαμόρφωση
  • Πρόστιμο και τραπεζική λειτουργία
  • Υδρο σχηματισμός
  • Σχηματισμός λέιζερ
  • Διαδικασία σχηματισμού μετάλλου σε σκόνη

Διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνας

  • Κάμψη
  • Βαθύ κύπελλο σχεδίασης
  • Κοπή
  • Διατάσεις
  • Κλώση

Διαδικασίες σχηματισμού θερμών μετάλλων

  • Όταν η εργασία γίνεται στο υλικό σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, τέτοια εργασία εμπίπτει στην κατηγορία της θερμής εργασίας.
  • Η ποσότητα δύναμης και ενέργειας που απαιτείται κατά την καυτή εργασία είναι μικρότερη.
  • Η ακρίβεια διατηρείται κακή στην καυτή εργασία σε σύγκριση με άλλους.
  • Ιδιότητες όπως η Δύναμη και η Σκληρότητα μειώνονται ενώ οι ιδιότητες όπως η ελατότητα και η ολκιμότητα αυξάνονται.
  • Η τριβή που ενεργεί σε θερμή εργασία είναι υψηλή.

Διαδικασία σχηματισμού μετάλλων στην αυτοκινητοβιομηχανία

Κυρίως η διαμόρφωση λαμαρίνας χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Ποια είναι τα ελαττώματα στη διαδικασία σχηματισμού μετάλλων

Ελαττώματα κύλισης:

Διάδοση: Σε ένα τροχαίο όταν το υλικό απλώνεται κατά μήκος του πλάτους αυτού του ελαττώματος ονομάζεται διάδοση. Γενικά όταν το πάχος της λωρίδας είναι πολύ υψηλό και το πλάτος είναι λιγότερο υλικό απλωμένο κατά την κατεύθυνση πλάτους

Αλιγάτορας: Λόγω της υπερβολικής διάτμησης κατά μήκος ενός διατμητικού επιπέδου μιας λωρίδας πρώτων υλών μερικές φορές παίρνει κάταγμα από το κέντρο και δημιουργεί μια παρόμοια δομή με το στόμα του αλιγάτορα. Επομένως καλείται ως το αλλιγάτορα ελάττωμα.

Κυματώδες: Λόγω της ανισοτροπικής ιδιότητας του μηχανολογικού υλικού μια κυματιστότητα που δημιούργησα στα κυλιόμενα εξαρτήματα, ένα τέτοιο ελάττωμα ονομάζεται ελάττωμα κυματισμού.

Ελαττώματα εξώθησης:

Ελαττώματα μπαμπού: μαλακή ρωγμή κατά μήκος της επιφάνειας του εξαρτήματος.

Ουρά ψαριού: Εμφανίζεται όταν πραγματοποιείται καυτή εξώθηση με ακαθαρσίες στο μπιγιέ. Ονομάζεται επίσης ως ελάττωμα σωληνώσεων. Δημιουργεί μια τρύπα νεροχύτη στο τέλος του μπιγιέ.

Κέντρο έκρηξης: Η κεντρική έκρηξη είναι οι εσωτερικές ρωγμές που υπάρχουν στο προϊόν. 

Ελαττώματα σχηματισμού λαμαρίνας:

Ρυτίδα: Η αναδιπλούμενη δημιουργία στο εσωτερικό του βαθιού σχεδιασμένου εξαρτήματος ονομάζεται ρυτίδα. Μπορεί να εξαλειφθεί εφαρμόζοντας κενή δύναμη συγκράτησης κατά μήκος της πλάκας λωρίδας.

Ελαττώματα εκτροφής: Το δίπλωμα που δημιουργείται στο άκρο της φλάντζας του βαθιού σχεδιασμένου εξαρτήματος ονομάζεται ελαττωματικό αυτί. Δημιουργείται λόγω περιφερειακής συμπιεστικής πίεσης ή ανισοτροπικών ιδιοτήτων του υλικού. Μπορεί να εξαλειφθεί κόβοντας το υλικό μετά από βαθιά λειτουργία σχεδίασης με διαδικασία κοπής. Η ποσότητα του υλικού κοπής βρίσκεται κάτω από το επίδομα κοπής.

Γρατζουνιές: Σε μια βαθιά διαδικασία σχεδίασης λόγω της τριβής που υπάρχει μεταξύ του εξαρτήματος και των γρατσουνιών της μήτρας δημιουργούνται και μειώνει την ποιότητα της επιφάνειας. Μπορεί να εξαλειφθεί με σωστή λίπανση.

Ρωγμή ή κάταγμα γωνίας: Η γωνιακή ρωγμή ή το κάταγμα δημιουργούνται στο κάτω μέρος των βαθιών τραβηγμένων εξαρτημάτων λόγω της αραίωσης του υλικού και της συγκέντρωσης τάσης. 

Φλούδα πορτοκαλιού: Όταν γίνεται ανόπτηση του βαθιού σχεδιασμένου συστατικού πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, παρατηρείται ότι ο κόκκος επεκτείνεται ανεξάρτητα και παράγει χοντρό μέγεθος κόκκου. Το οποίο έχει κάποια δομή όπως φλούδα πορτοκαλιού. Επομένως ονομάζεται φλούδα πορτοκαλιού.

Χρησιμοποιείται ακόμα η διαδικασία σχηματισμού μετάλλων ξυλοδαρμού

Ναι, το πάνελ ξυλοδαρμό εξακολουθεί να χρησιμοποιείται τώρα ημέρες. Κυρίως σε μικρά καταστήματα αυτοκινήτων για την αποκατάσταση του τμήματος ζημιάς.

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν τη δυνατότητα σχηματισμού μετάλλων

Ιδιότητες όπως, η ολκιμότητα, η ελαστικότητα και η διαμόρφωση είναι σημαντικές στη διαμόρφωση μετάλλου.

Υπάρχει διαφορά μεταξύ της διαδικασίας επεξεργασίας λαμαρίνας και της διαδικασίας σχηματισμού λαμαρίνας

Ναι, στη λαμαρίνα περιλαμβάνονται η κοπή / διάτμηση εκτός από το σχηματισμό δράσης, αλλά στο λαμαρίνα που σχηματίζεται το φύλλο δεν υπόκειται σε κοπτική δράση. Η διαμόρφωση λαμαρίνας είναι ένα τμήμα της κατεργασίας μετάλλων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των διαδικασιών σχηματισμού και διαμόρφωσης

Η διαμόρφωση είναι η διαδικασία κατά την οποία το billet μετατρέπεται και σχηματίζεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα με την εφαρμογή δύναμης συμπίεσης. Οι αλλαγές έντασης είναι αμελητέες.

Η διαμόρφωση είναι η διαδικασία όπου το υλικό κόβεται και επεξεργάζεται για να πάρει το απαιτούμενο προϊόν εξόδου. Τα αιχμηρά εργαλεία κοπής χρησιμοποιούνται για τη μηχανική επεξεργασία του υλικού. Η αλλαγή έντασης λαμβάνει χώρα.

Ποιες είναι μερικές κοινές χρήσεις για λαμαρίνα

Σε αυτοκίνητα, αεροσκάφη που καλύπτουν.

Σε οικιακές συσκευές: σίδερο, πλυντήριο, πτερύγια, μαγειρικά σκεύη κ.λπ.

Για περισσότερα σχετικά με το άρθρο μηχανολογία, επισκεφτείτε μας

Σχετικά με τον Akash Yadav

Είμαι ο Akash Yadav, επιδιώκοντας το μεταπτυχιακό μου στη θερμική μηχανική. Έχω ολοκληρώσει το μεταπτυχιακό μου δίπλωμα στη σχεδίαση και ανάλυση προϊόντων. Υποβλήθηκε σε εκπαίδευση για προηγμένη δυναμική υπολογιστικής ρευστότητας και σχεδιασμό βάσει μοντέλου. Πρακτικό τεχνικό λογισμικό όπως Auto CAD, CATIA, Cero παραμετρικά, στερεά έργα, Ansys Workbench, Star CCM+, Scilab. Οι θεματικοί μου τομείς: Θερμοδυναμική, Μηχανική ρευστών, Μεταφορά θερμότητας, rigeύξη.
Μου αρέσει να μαθαίνω νέες δεξιότητες, να αναλαμβάνω προκλήσεις, να διδάσκω και να είμαι χρήσιμος σε κάθε δυνατό επίπεδο. Στον ελεύθερο χρόνο μου, μου αρέσει να γράφω, να διδάσκω, να ταξιδεύω και να μαγειρεύω.
Χαίρομαι που είμαι μέλος της οικογένειας Lambdageeks.
Ανυπομονώ να σας συνδέσω μέσω του LinkedIn-http://www.linkedin.com/in/akash-yadav-382008181

Lambda Geeks